Mesin tuangan berterusan terdiri daripada periuk tuang atas dan bawah, peranti pengukur suhu cecair aluminium, peranti pengawal aliran, roda penghabluran dan peranti berputar, peranti roda penekan, peranti penegang pita keluli, roda pemalas, peranti tiupan udara dan pengelap air pita keluli, peranti pemetik jongkong dan peranti pelinciran, jambatan pendekatan jongkong, peranti penyejukan air keluli tahan karat, paparan tekanan air, paparan aliran meter aliran elektromagnet dan sistem gas, dan sebagainya. Semua komponen dipasang pada kotak bersepadu, dan mesin tuangan berterusan ialah mesin tuangan bersepadu, yang mudah dan cepat dipasang dan diselaraskan.

Untuk memastikan penghabluran jongkong yang padat dan seragam, roda penghabluran disejukkan dengan menyembur air dari semua sisi. Air penyejukan diuruskan dalam zon, dan setiap bahagian saluran paip dilengkapi dengan injap pengawal kawalan air manual dan instrumen paparan meter aliran, dan mempunyai paparan tekanan. Untuk memudahkan pelarasan dan penyelenggaraan air penyejukan, penyejukan dalaman, penyejukan luaran, dan penyejukan sisi dipasang pada platform yang digerakkan secara pneumatik, yang boleh ditolak keluar dengan mudah dari roda penghabluran. Sistem penyejukan mesin tuangan ditutup, dan wap air yang dihasilkan semasa menyejukkan roda penghabluran disedut keluar oleh kipas draf teraruh ke luar, untuk mengelakkan lubang udara dan gelembung udara yang disebabkan oleh sedutan cecair aluminium.

Tuangan mendatar digunakan untuk mengurangkan sedutan udara bergelora, dan aluminium cair mengalir dengan lancar dari periuk tuang bawah ke roda penghabluran semasa tuangan, memastikan cecair aluminium tidak menghasilkan aliran bergelora dan sedutan udara, sekali gus meningkatkan kualiti bilet. Untuk memastikan daya tegangan dan mampatan dapat dilaraskan, tegangan dan mampatan pita keluli adalah tegangan pneumatik dan mampatan pneumatik. Roda tegangan dan roda tekanan mempunyai mekanisme pelarasan pesongan untuk membetulkan dan melaraskan pita keluli.

Aluminium cair memasuki periuk tuang atas melalui mesin basuh. Terdapat liang limpahan di hujung belakang periuk tuang atas, di mana aluminium cair tambahan mengalir ke dalam beg kecemasan, supaya paras cecair aluminium periuk tuang atas kekal agak stabil, dan ia juga memainkan peranan perlindungan keselamatan. Periuk tuang atas dipasang pada sokongan. Apabila perlu menghentikan tuangan dengan segera, periuk tuang dibalikkan secara manual, dan baki cecair periuk tuang dan mesin basuh mengalir ke dalam beg kecemasan. Terdapat liang pelepasan di bahagian bawah hujung periuk tuang atas yang lain. Cecair aluminium dimasukkan ke dalam periuk tuang bawah melalui liang pelepasan. Cecair aluminium disimpan sementara di dalam periuk tuang bawah, dan kemudian mengalir ke dalam alur roda penghabluran melalui sprue.

Mesin penggelek berterusan terdiri daripada motor, gandingan, pengumpan, kilang kasar, kilang penamat, pengurang planet, kotak gear transmisi, tapak dan sebagainya.

Bilet berkelayakan yang dihasilkan oleh tuangan berterusan dihantar ke mesin penggelek berterusan melalui peranti pemakanan, pertama melalui empat pendirian dua gulung untuk penggelek kasar, dan kemudian memasuki lapan pendirian dua gulung untuk penggelek kemasan, dan rod aluminium/aloi aluminium yang digulung dihantar ke pengambilan.

Gear kotak gear kilang penamat semuanya diperbuat daripada bahan 20CrMnTi dan dikisar, galas pendirian diperbuat daripada galas NSK dari Jepun, gulungan kilang penamat diperbuat daripada bahan H13, dan paip air pelincir dan penyejuk pendirian kilang gelungan diperbuat daripada hos dan mengandungi penyambung pantas.

Kilang penggelek dilengkapi dengan sistem pengumpulan asap untuk menghantar gas serombong keluar dari loji. Kilang penggelek dilengkapi dengan penutup pelindung, yang berbentuk penutup flip hidraulik untuk mengelakkan percikan emulsi dan pengumpulan asap, dan dilengkapi dengan plat penutup yang boleh dilihat untuk pemeriksaan harian.

Sistem pengambilan rod terutamanya terdiri daripada platform operasi, tiub panduan, laluan perlumbaan berbentuk arka, peranti ayunan rod, dan troli pengambilan bakul berganda, dan sebagainya.

Rod aluminium/aloi aluminium yang digulung dihantar ke peranti saluran, dan kemudian memasuki peranti ayunan rod. Apabila kelajuan peranti penghantaran ayunan rod laju, diameter gegelung adalah kecil; apabila kelajuan perlahan, diameter gegelung adalah besar, dan kelajuan boleh dilaraskan tanpa langkah.

Apabila rod aluminium/aloi aluminium jatuh ke dalam bakul pengambilan rod, sistem pengambilan rod boleh mencapai jenis emparan pendaratan bebas dan jenis bunga plum automatik. Diameter gegelung rod aloi aluminium/aluminium dikawal secara automatik oleh PLC tanpa pelarasan manual.

Terdapat peranti pemacu di bawah troli, yang dipacu untuk menukar bakul. Jika rod aloi aluminium/aluminium perlu disejukkan dan dipadamkan, injap air boleh dibuka, kemudian air penyejuk boleh disembur pada permukaan rod aloi aluminium/aluminium untuk rawatan pemadaman, dan air penyejuk disembur ke dalam beg air paip pengambilan dengan melaraskan suis isipadu air. Bahagian dalam tiub memainkan peranan menyejukkan dan melincirkan rod aloi aluminium/aluminium, dan jumlah air boleh diselaraskan mengikut keperluan untuk mengawal kekuatan lembut dan keras rod aloi aluminium/aluminium.

Mesin tuangan berterusan, daya tarikan hadapan dan pengumpan menggunakan penukar frekuensi Siemens untuk pengawalaturan kelajuan, dan motor DC mesin penggelek berterusan menggunakan pengawalaturan kelajuan DC dan kawalan segerak.

PLC menggunakan Siemens S7-1200 untuk pengaturcaraan, dan skrin sentuh menggunakan skrin sentuh warna Siemens KTP1200 (antara muka manusia-mesin) untuk operasi. Skrin sentuh antara muka manusia-mesin dan PLC melakukan pertukaran data dua hala, dan pemantauan dan kawalan sistem direalisasikan melalui kawalan program PLC. Ia boleh mengarahkan dan menyelaras kerja keseluruhan sistem dengan tepat dan andal, dan pelbagai parameter operasi dipantau dan dipaparkan secara berpusat. Pemantauan masa nyata dan pengumpulan dan penyimpanan data dijalankan pada peralatan melalui komputer perindustrian, dan output setiap jam, output kumulatif, berat bergelung dan parameter proses dalam pengurusan proses boleh dipaparkan dalam talian. Kebolehkembangan peralatan adalah kukuh, memudahkan pengumpulan data pengeluaran. Peranti kawalan berpusat peralatan mesti menyimpan antara muka Ethernet untuk komunikasi dengan komputer atas.

Apabila satu mesin berjalan, kelajuan mesin tuangan, traktor hadapan, ricih gulung, mesin gulung dan gegelung rod boleh dilaraskan secara individu melalui konsol. Semasa operasi penghubung, kelajuan keseluruhan talian adalah berdasarkan kelajuan mesin tuangan, mesin tarikan hadapan, mesin gulung dan gegelung secara automatik menjejaki kelajuan mesin tuangan. Kelajuan penghubung disediakan dengan penalaan halus kelajuan untuk traktor hadapan dan kilang gulung.

Aliran proses keseluruhan barisan pengeluaran dipaparkan secara visual dengan animasi penuh, yang boleh mengeluarkan arahan operasi dengan mudah dan menyemak status operasi peralatan. Pada masa yang sama, sistem akan memberikan gesaan yang tidak normal kepada arus dan kelajuan motor, dan kilang penggelek berterusan akan secara automatik memberi amaran dan berhenti secara automatik apabila rod tersumbat dan bertimbun.

Bahagian kabinet kawalan elektrik hendaklah diletakkan di dalam bilik pengagihan kuasa khusus, konsol operasi utama hendaklah diletakkan di dalam bilik kawalan, dan hanya meja bantu operasi mesin penggulungan tiang dan suis kecemasan hendaklah diletakkan di tapak pengeluaran.

Produk Schneider digunakan untuk butang dan lampu penunjuk; Produk Schneider digunakan untuk geganti kawalan; Produk Schneider digunakan untuk peralatan elektrik voltan rendah di bawah 65A.